10月12日, 金陵石化质检中心实验室，设备科科长司朝辉正在调试新购的一台色谱分析仪。该公司在提升质量管理队伍素质的同时，不断提升质量控制的科技含量，购置了先进检测仪器，增添了信息化监控设施，对产品质量实施全过程全覆盖监控，保持了出厂产品质量连续18年100%合格。

质量监控离不开检测仪器，而且需要先进的仪器，而检测仪器价格不菲，一台常用的色谱分析仪就需要50多万元，进口的仪器甚至达百万元。该公司每年投入300万元购置、更新检测仪器，分析仪器自动化率逐年提升，目前已经超过90%。如今，除了银片腐蚀、铜片腐蚀等项目必须目测判断，其它项目都已实现了检测自动化。原先的沥青针入度、航空煤油烟点等项目依靠目测判断，误差很大，购置自动仪器检测后，实现了“零误差”；原先检测时间长达3个小时的航空煤油冰点检测项目，自动分析仪器仅需3分钟就能完成，方便快捷而且准确无误。

记者10月12日在该公司质检中心采访，分析人员鲍晔正在检测出口北美的航空煤油冰点，在她身旁的试验台上，一溜检测仪器排列整齐，新型检测仪器动辄价值上百万元，显示着该公司质量把控的强大硬实力。“我们的检测仪器几乎都是当今国际上最先进的设备，硬件完全符合一流实验室的标准。”鲍晔自豪地说，“经我们检测合格的出厂产品，肯定没有质量问题。”

过去，受条件限制，一些产品的质量指标主要由人工判断，而每个人的分析能力存在着个体差异，质量判断容易产生偶然误差，即便1%的差错也可能导致不可估量的质量纠纷。现在，该公司购置了不少自动仪器，检测精准而且稳定，几乎不会产生误差。仅仅质检中心成品分析站，就拥有自动分析仪器157台，完全满足了质量指标分析的准确性需求。

为了加强管理，充分发挥效能，成品站推行了责任分包制，把这些精密仪器的管理分组承包，能力较强的8名技术人员分成4个组，2人一组分成“AB角”，随时实施产品自动分析的把关，不会因负责人员出差休假导致仪器停用。日常工作中，这些技术人员不仅按照管理制度管理5到53台仪器的使用，还要负责至少5台、多达20台仪器的日常维护保养。还有，他们必须保证自动仪器的定期校验，这样才能确保检测数据不失真。这种“承包制”“AB角”的管理方法，确保了自动检测仪器的正常运行、数据准确。

记者在该公司成品分析站采访，技术员施美玉照例来到她分管的自动开口闪点仪前，检查仪器的运行情况，并用标准样品校验准确度。“近些年来，质量纠纷很少发生，即便有，最后也是判定我们公司的结果准确无误。”施美玉高兴地说，“我们对自己的报出的检测数据有信心，正如我们的口号‘每一个数据都是承诺’。”

质量指标的可靠性来源于分析的质量，而分析质量影响的因素较多，所以分析过程也需要受控。于是，该公司分析检测过程都处于有效监控之下。不仅质检中心实验室内全部安装了监控设备，而且外出采样也配置了监控设备，32台分析专用的移动监控设备“陪”着分析工外出取样。

这样做的目的当然不是“关心”职工上班的状况，而是紧盯分析检测的行为和动作是不是规范，为质量问题追溯留下依据。

质检中心技术人员每天查看视频，一旦发现分析人员在采样和分析中的操作不规范，就会及时找到当事人，查清原因，并督促及时整改。

分析人员遇到操作规程方面的问题，除了询问技术人员，还可以采用扫描二维码的方式随时获取相关技术资料。该公司是石化系统首个将二维码用于分析管理的企业。二维码首先用于职工的培训学习。技术人员定期将新方法的内容、新产品的资料和新设备的操作方法等上传到网上，以备分析人员随时查阅学习。不仅如此，每个分析样品都贴上了二维码标识，一扫描，所有分析数据一目了然，给质量管理人员带来了极大的便利，大大提升了管理效率。

记者采访中遇到质检中心质量检查员李咏外出采样，他不仅佩戴安全帽和硫化氢报警仪，还带上了移动监控设备。这个类似执法记录仪的东西是采样过程的“伴侣”，正好补上了质量全过程控制的死角。 ” 李咏深沉地说，“五年来，我们每年参加集团公司组织的检测能力验证，均取得‘全项满意’的佳绩。这是新科技手段给分析检测带来的利好。”

（窦豆 谢峰）

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